金相磨拋機：試樣磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有極細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。粗磨：手工對于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機磨平。操作時應利用砂輪側面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內部的組織發生變化。倒角時防止細磨時劃破砂紙。但對需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不能倒角，有時還要采用電鍍敷蓋來防止這些試樣邊緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相檢驗的棱邊都應倒成小圓弧，以免在以后的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂。甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。金相磨拋機（全自動）試樣規格：Φ25 Φ30 Φ40 Φ50(標配Φ30，其余選配，支持定制)。安慶全自動單盤金相磨拋機按鈕操作

金相磨拋機制樣通常包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表面留下的變形層減少到比較低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態度和熟練過硬的技術技能。鎮江整體加壓金相磨拋機廠家批發金相磨拋機可使制備好的試樣應能觀察到真實組織、無磨痕、麻點與水跡。

金相制樣過程中，在使用研磨拋光設備時，如果不注意樣品的儲存環境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態與鋼中非金屬夾雜物無法區分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發現裂紋、孔洞內有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應當借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。

金相磨拋機：手工細磨的方法有手工磨光和機械磨光。手工細磨的目的是消除粗磨遺留下來的深而粗的磨痕，為拋光作準備。細磨本身包括多道操作，即在各號砂紙上從粗到細順序進行。細磨操作方式有手工磨光和機械磨光兩種。在磨光過程中如果用水或汽油等潤滑冷卻液則稱之為“濕式磨光”，否則就稱之為“干式磨光”。從磨光效率及質量而言，“濕式磨光”顯然要比 “干式磨光”好。從總體趨勢來看，“濕式”、“機械磨光”將逐步替代“干式”、“手工磨光”。細磨的磨削工具是砂紙。砂紙由紙基、粘結劑、磨料組合而成。金相磨拋機可適應各種材料的制樣制備。

金相磨拋機：將研磨好的試樣用力持住，并輕輕靠近拋盤，先將試樣按向磨拋盤的中心位置，邊拋光邊向外平移試樣。在拋光過程中，要隨時補充拋光劑以保持一定濕度太干干則使磨面產生變形層和暗斑，過濕會減弱拋光作用，適宜的濕度是試樣磨面附著的濕膜在3~5秒內揮發完，拋光時間不宜過長，一般是在磨面的劃痕消除，而不產生麻點；試樣拋光好后，應關閉電源。注意停機時應先關閉給水閥后停機，避免水溢入電機內，損壞電機，影響設備的正常使用。金相磨拋機（全自動）通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物。鎮江單盤自動金相磨拋機生產廠家

金相磨拋機通過不同的研磨拋光介質來實現用戶的粗磨、精磨、粗拋、精拋光制樣過程。安慶全自動單盤金相磨拋機按鈕操作

金相磨拋機為氣動磨拋機，采用8寸彩色觸摸屏PLC控制；具備雙通道自動磨料添加系統，PLC控制磨料的智能化噴灑添加；自動調節研磨壓力以及研磨時間；自動存儲當前磨拋方案。同時可磨制8個試樣塊，選配特殊夾具能對特殊規格尺寸的樣塊進行精密研磨拋光。 可實現對常規黑色金屬、有色金屬、各種合金、陶瓷、巖石、玻璃、電子器件以及一些新型材料類等各種材料的精密研磨拋光，能夠滿足各級實驗室的快速、高效、精密制樣要求。PLC智能控制系統：彩色觸摸屏、PLC控制系統，菜單式選項，智能化操作界面。具備100種磨拋方案自動存儲功能，實現對多種材料樣件磨拋方案的快速選擇。安慶全自動單盤金相磨拋機按鈕操作

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