瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間。瀝青的組成影響瀝青和SBS之間的相容性及熱穩定性，共混體系的相容性及熱穩定性則直接影響改性瀝青的乳化。天津微表處瀝青乳化劑供應商

乳化瀝青在常溫下可以自由流動，并且可以根據需要做成不同濃度的乳化瀝青，做貫入式或透層容易達到所需要的瀝青膜厚度，也可用作粘層油以及用于各種穩定層的養護，這是熱瀝青不能達到的。乳化瀝青可在一定溫度下生產，在常溫下儲存和灑布，具有施工方便、節約能源和資源，減少環境污染，降低工程成本等優點。因此，在高等級公路施工中常用作透層油、封層油和粘層油灑布，另外乳化瀝青在金屬防腐、沙漠固沙、邊坡穩定等方面也有應用。根據所用瀝青乳化劑電性的不同，分為陽離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青、非離子乳化瀝青和兩性乳化瀝青。遼寧乳化瀝青乳化劑價格采用標準集料得出的乳化瀝青的破乳速度，與稀漿混合料破乳速度是不同的概念，對工程實際沒有指導意義。

乳化瀝青儲存穩定性不足對路用性能的影響是由于組成成分的離析、瀝青微粒的凝結導致石料表面裹覆的瀝青膜不均勻引起,而瀝青本身的路用性能不受影響。影響乳化瀝青儲存穩定性的因素有：1）瀝青微粒尺寸、密度、連續相粘度的影響，減小瀝青微粒的尺寸、減小瀝青與連續相的密度差、增大連續相的粘度可以有利于乳化瀝青的儲存穩定；2）改性劑、乳化劑、穩定劑等的影響，乳化劑和改性劑的種類和摻量影響了乳化效果，穩定劑可以調節連續相的密度或粘度,也阻止微粒之間的凝聚,減慢瀝青微粒的沉淀速度。3）生產工藝及運輸、儲存的影響。

多雨潮濕地區的高速公路、一級公路的瀝青面層空隙率較大，有嚴重滲水可能，或鋪筑基層不能及時鋪筑瀝青面層而需要通行車輛時，宜在噴灑透油層后鋪筑下封層。下封層主要采用陽離子乳化瀝青PC-1型(也有用陰離子乳化瀝青PA-1)，所采用的瀝青乳化劑為陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑或慢裂快凝瀝青乳化劑，乳化瀝青用量每平方米1.0升，集料粒徑采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。必須嚴格地區分下封層與透層油的區別：下封層的目的在于封閉表面，不一定要求透下去;透層油要求滲透到一定深度。同時，其作用和目的也有很大的區別。現在一些工程因為在半剛性基層上噴灑透層油滲透不下去，便將透層油上撒集料和砂作為下封層，因此，它也許能夠起到封閉的作用，但不能代替透層油。陽離子快裂瀝青乳化劑可應用于高性能碎石封層、改性粘層和PC-1，PC-3陽離子乳化瀝青的生產。

磺酸鹽陰離子瀝青乳化劑的化學式為R—SO3Na，碳鏈中的碳數在8~20之間。以造紙黑夜為原料，從中提取木質素，經磺化處理得到的木質素磺酸鹽可以用于瀝青的乳化。硫酸酯鹽的化學通式為R—OSO3M，M為Na、K元素，烴基中的碳數為8~18。這類乳化劑在硬水中穩定，在水溶液中呈中性或微堿性。陰離子乳化劑是乳化瀝青出現后在初的40年內廣大應用的乳化劑。隨著20世紀50年代陽離子乳化劑的出現，陰離子乳化瀝青逐漸被陽離子乳化瀝青取代，目前在世界范圍內的用量已經很小。按照破乳速度可以分為快裂型瀝青乳化劑、中裂型瀝青乳化劑和慢裂型瀝青乳化劑。福建慢裂快凝瀝青乳化劑

微表處的路用性能、使用壽命等都明顯優于稀漿封層。天津微表處瀝青乳化劑供應商

稠度是反映微表處稀漿混合料施工和易性和用水量的指標。稀漿混合料在進入攤鋪箱后應保持所要求的粘稠度和穩定性。混合料若過于粘稠，則混合料容易在攤鋪箱內過早破乳、結團并粘在攤鋪箱的螺旋布料器、刮平器等部件上，從而導致攤鋪箱堵料而停機。混合料過稀，則會導致離析，含有大量瀝青的細料會漂在上層而粗料則沉入下層，不僅影響封層的構造深度，還會影響與原路面的粘結力并導致泛油，另外，混合料料流動性過大還會流向低處而造成封層的厚薄不均和邊緣跑漿、邊線不齊。稀漿混合料的適宜用水量雖在配合比的設計中已被確定，但由于現場環境溫度、濕度、集料的含水量、路面濕潤狀況等條件的影響，在現場往往需要根據實際情況對用水量作一微量的調整以保持合適的混合料稠度。天津微表處瀝青乳化劑供應商

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