頻閃光照明是將高頻率的光脈沖照射到物體上，攝像機拍攝要求與光源同步。 機器視覺系統鏡頭 FOV（Field of Vision）=所需分辨率*亞象素*相機尺寸/PRTM（零件測量公差比） 鏡頭選擇應注意： ①焦距②目標高度 ③影像高度 ④放大倍數 ⑤影像至目標的距離 ⑥中心點 /節點⑦畸變 視覺檢測中如何確定鏡頭的焦距 為特定的應用場合選擇合適的工業鏡頭時必須考慮以下因素： · 視野 - 被成像區域的大小。 · 工作距離 (WD) - 攝像機鏡頭與被觀察物體或區域之間的距離。 · CCD - 攝像機成像傳感器裝置的尺寸。流水線進行自動化的改造，使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。湖南蘇州機器視覺工廠

汽車車身檢測系統 英國ROVER汽車公司800系列汽車車身輪廓尺寸精度的100%在線檢測，是機器視覺系統用于工業檢測中的一個較為典型的例子，該系統由62個測量單元組成，每個測量單元包括一臺激光器和一個CCD攝像機，用以檢測車身外殼上288個測量點。汽車車身置于測量框架下，通過軟件校準車身的精確位置。 測量單元的校準將會影響檢測精度，因而受到特別重視。每個激光器/攝像機單元均在離線狀態下經過校準。同時還有一個在離線狀態下用三坐標測量機校準過的校準裝置，可對攝像頂進行在線校準。湖北代理機器視覺好的光源需要能夠使你需要尋找的特征非常明顯，除了是攝像頭能夠拍攝到部件外。

其目的在于用輪廓線和區域對所分析的圖像進行描述，以便同機內存儲的模型進行比較匹配。實踐表明，只用自底向上的分析太困難，必須同時采用自頂向下，即把目標分為若干子目標的分析方法，運用啟發式知識對對象進行預測。這同言語理解中采用的自底向上和自頂向下相結合的方法是一致的。在圖像理解研究中，A.古茲曼提出運用啟發式知識，表明用符號過程來解釋輪廓畫的方法不必求助于諸如**小二乘法匹配之類的數值計算程序。 70年代，機器視覺形成幾個重要研究分支：①目標制導的圖像處理；②圖像處理和分析的并行算法；

系統之所以成功，首先要保證圖像質量好，特征明顯。一個機器視覺項目之所以失敗，大部分情況是由于圖像質量不好，特征不明顯引起的。要保證好的圖像，必須要選擇一個合適的光源。 光源選型基本要素： 對比度：對比度對機器視覺來說非常重要。機器視覺應用的照明的**重要的任務就是使需要被觀察的特征與需要被忽略的圖像特征之間產生比較大的對比度，從而易于特征的區分。對比度定義為在特征與其周圍的區域之間有足夠的灰度量區別。好的照明應該能夠保證需要檢測的特征突出于其他背景。 亮度：當選擇兩種光源的時候，比較好的選擇是選擇更亮的那個。當光源不夠亮時，可能有三種不好的情況會出現。基于上述原因，我們需要將RGB像素轉換成為另一種顏色空間CIELAB。

注：勿將工作距離與物體到像的距離混淆。工作距離是從工業鏡頭前部到被觀察物體之間的距離。而物體到像的距離是 CCD 傳感器到物體之間的距離。計算要求的工業鏡頭焦距時，必須使用工作距離 機器視覺高速相機 按照不同標準可分為：標準分辨率數字相機和模擬相機等 相機 (2張) 。要根據不同的實際應用場合選不同的相機和高分辨率相機： 按成像色彩劃分，可分為彩色相機和黑白相機； 按分辨率劃分，像素數在38萬以下的為普通型，像素數在38萬以上的高分辨率型； 按光敏面尺寸大小劃分，可分為鏡頭、攝像系統和 圖像處理系統。對于每一個應用。湖南蘇州機器視覺工廠

穩定地進行下去。一般來說，機器視覺系統包括了照明系統。湖南蘇州機器視覺工廠

檢測系統以每40秒檢測一個車身的速度，檢測三種類型的車身。系統將檢測結果與人、從CAD模型中撮出來的合格尺寸相比較，測量精度為±0.1mm。 ROVER的質量檢測人員用該系統來判別關鍵部分的尺寸一致性，如車身整體外型、門、玻璃窗口等。實踐證明，該系統是成功的，并將用于ROVER公司其它系統列汽車的車身檢測。 ⒋ 紙幣印刷質量檢測系統： 該系統利用圖像處理技術，通過對紙幣生產流水線上的紙幣20多項特征（號碼、盲文、顏色、圖案等）進行比較分析，檢測紙幣的質量，替代傳統的人眼辨別的方法。湖南蘇州機器視覺工廠

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